Мебель из ДСП становится доступнее и долговечней

Использовать деревянные опилки для безотходного производства придумали практичные американцы. Технология изобретена в конце XIX века, но настоящий бум ее использования пришелся на годы восстановления после Второй Мировой войны, когда большинству стран пришлось строить новую жизнь буквально в физическом смысле.

ДСП как конструкционный материал оказалась вполне практичной, но ее внешний вид не выдерживает никакой критики. Имитации натурального дерева сначала достигали за счет применения дорогого шпона, затем перешли на бумагу и пленку ПВХ.

Технологии развиваются постепенно. У ДСП с бумажной поверхностью долгое время были проблемы – она плохо переносила длительный контакт с водой и высокой температурой. Все знают, что на дешевой мебели часто остаются следы даже от банальной чашки с чаем, а если плохо обработанную поверхность как следует намочить, то покрытие и вовсе может вздуться. Вот почему метод ламинирования ДСП, у которого значительно более высокие показатели по прочности поверхности, быстро завоевал рынок. Однако он и обходится дороже. Конечно, бизнес не мог прекратить поиски – в итоге сегодня традиционное каширование активно отвоевывает утраченные позиции.

• Каширование – это приклеивание отделочной бумаги или другого материала при относительно невысокой температуре и давлении. Отделка прокатывается по ДСП валками до надежного соединения.
• Ламинирование представляет собой прессование. Давление здесь в четыре раза выше и температура может быть почти вдвое выше – разумеется, это дороже за счет использования дополнительной энергии и сложного оборудования.

Технологи продолжили свои эксперименты и пришли к выводу, что проблема кашированной ДСП не столько в технологии, сколько в качестве отделочных материалов. Значительную роль играл и клей. Если раньше составы высыхали медленно, в течение нескольких часов, то теперь их полиуретановые собраться делают плиту пригодной к резке уже спустя несколько минут. Процесс ускоряется, технология упрощается, цена производства падает.

Что касается финишных пленок – тех самых, которые приклеивают к поверхности плиты, то они с годами тоже стали более совершенными. Стоит лишь упомянуть тот факт, что ими теперь покрывают даже напольные покрытия (в том числе для применения в общественных местах с высокой проходимостью) и станет понятно, насколько выросла их устойчивость к внешним воздействиям.

Реабилитация технологии каширования привела к тому, что сейчас активно выпускаются станки с очень высокой производительностью. Они способны обрабатывать до 50 метров древесной плиты в минуту или до 8 миллионов квадратных метров продукции в год. Это огромный объем для одной линии, а сколько их может работать по всему миру? Достаточно сказать, что эту технологию активно использует мебельный монстр «Икеа», и станет понятен вектор движения остальных производителей. Россия традиционно отстает в плане освоения обновленных технологий, но ожидается, что через 2-3 года и у нас станут появляться новые станки для получения более экономичного мебельного сырья.